自動ビデオ測定機によるワーク高さ測定方法

VMS、別名ビデオ測定システム、製品や金型の寸法を測定するために使用されます。測定要素には、位置精度、同心度、真直度、形状、真円度、基準規格に関わる寸法などが含まれます。ここでは自動ビデオ測定機を使ったワーク高さの測定方法と測定誤差について紹介します。

自動でワークの高さを測定する方法ビデオ測定機:

接触プローブ高さ測定：Z軸にプローブを取り付け、接触プローブを使用してワークの高さを測定します（ただし、この方法は2次元にプローブ機能モジュールを追加する必要があります）画像測定器ソフトウェア）。測定誤差は5μm以内に抑えられます。

非接触レーザー高さ測定：Z軸にレーザーを設置し、非接触レーザー測定によりワークの高さを測定します（この方法も2次元画像測定器ソフトウェアにレーザー機能モジュールを追加する必要があります）。測定誤差は5ums以内に抑えられます。

画像ベースの高さ測定方法: 高さ測定モジュールをVMMソフトウェアを使用して、焦点を調整して 1 つの平面を明確にし、次に別の平面を見つけます。2 つの平面の差が測定される高さになります。システムエラーは6um以内に制御可能です。

自動ビデオ測定機の測定誤差：

原則的なエラー:

ビデオ測定機の主な誤差には、CCD カメラの歪みによって引き起こされる誤差と、さまざまな要因によって引き起こされる誤差が含まれます。測定方法。カメラの製造やプロセスなどにより、各種レンズを通過する入射光の屈折誤差やCCDドットマトリクスの位置誤差などにより、光学系にさまざまな幾何学的歪みが生じます。

さまざまな画像処理技術により、認識エラーや量子化エラーが発生します。エッジ抽出は、画像内のオブジェクトの輪郭やオブジェクトの異なる表面間の境界を反映するため、画像処理において重要です。

デジタル画像処理におけるエッジ抽出方法が異なると、同じ測定エッジ位置に大きな変動が生じ、測定結果に影響を与える可能性があります。したがって、画像処理アルゴリズムは機器の測定精度に大きな影響を及ぼし、これが画像測定における重要な焦点となります。

製造上のエラー:

ビデオ測定機の製造誤差には、ガイド機構による誤差や設置誤差などが含まれます。ビデオ測定機のガイド機構によって発生する主な誤差は、機構の直線運動の位置決め誤差です。

ビデオ測定機は直交三次元測定器互いに直交する 3 つの軸 (X、Y、Z) を持ちます。高品質のモーションガイド機構により、このような誤差の影響を軽減できます。測定台の水平出し性能とCCDカメラの設置が良好で、角度が規定範囲内にある場合、この誤差は非常に小さくなります。

操作上のエラー:

ビデオ測定機の動作誤差には、動的誤差だけでなく、測定環境や条件の変化（温度変化、電圧変動、照明条件の変化、機構の磨耗など）によって生じる誤差も含まれます。

温度変化により、ビデオ測定機の構成部品の寸法、形状、位置関係が変化し、重要な特性パラメータが変化し、測定器の精度に影響を与えます。

電圧や照明条件の変化はビデオ測定機の上部と下部の光源の明るさに影響し、その結果システム照明が不均一になり、取り込んだ画像のエッジに影が残ることによりエッジ抽出エラーが発生します。摩耗により各部の寸法・形状・位置に誤差が生じます。ビデオ測定機、クリアランスが増加し、機器の動作精度の安定性が低下します。したがって、測定の動作条件を改善すると、そのような誤差の影響を効果的に軽減できます。