接合瞬間画像測定機
インスタントビジョン測定機は、迅速な測定と高精度を特徴としており、遠隔画像化とインテリジェントな画像処理ソフトウェアを完璧に組み合わせて、面倒な測定作業を大幅に簡素化します。
有効測定エリアにワークを置くだけで、2次元のサイズ測定が瞬時に完了します。
インスタントビジョン測定機は、機械、電子、金型、射出成形、ハードウェア、ゴム、低電圧電気機器、磁性材料、精密スタンピング、コネクタ、コネクタ、端子、携帯電話、家電製品、プリント基板、医療機器、時計、ナイフなどの小型製品や部品のバッチ迅速測定に広く使用されています。
1.サイズ測定のルーチンを破ります。
大口径で被写界深度が深く、全視野で鮮明な画像と超低歪みを実現します。
このソフトウェアは、高度な 20:1 サブピクセル画像エッジ処理を使用します。
高解像度デジタルカメラ。本機は20メガピクセルの高解像度デジタルカメラを搭載しています。
位置決めなしでアーティファクトを自動的に識別します。
効率的なバッチ測定。
測定範囲内では、20,000 以上のサイズを一度に測定でき、100 サイズの測定時間は 1 秒未満であるため、測定時間が大幅に短縮され、測定効率が向上します。
複数のワークを任意に配置し、自動識別、一括計測します。
完全に独立した開発、シンプルなソフトウェア インターフェイス、強力な機能、習得が簡単。歪み補正技術を採用し、独立して開発された画像接合技術の安定した正確な測定結果を保証し、接合誤差が 0.003 mm 未満であることを保証します。
（カスタマイズ可能な特別なソフトウェア機能）
ユーザープログラム:
1. ワークピースの自動マッチング、任意の配置、ワンクリック測定。マッチング箇所を自動検索し、ユーザープログラムを呼び出します。ボックスによるマッチング、複数の位置によるマッチング、測定要素によるマッチング、CADデータのインポートによるマッチングも可能です。プログラムグループを設定することで、ワークピースの複数回反転測定を実現できます。
2. 包括的な測定要素：
点、最高点、線、最高線、円（中心座標、半径、直径、真円、円周、面積、最大半径、最小半径）、円弧、長方形（、中心座標、長さ、幅、円周、面積）、楕円（中心座標、長軸、短軸、円周、面積）、キー スロット（、中心座標、長さ、幅、円周、面積）、インポート CAD プロファイル スキャン アライメント、輪郭 PV、面積コントラスト、シリンダー径、シール リング（最大半径、最小半径、厚さ）、測定結果（最大、最小、平均、合計）、QR コード識別、バーコード識別。
3.タグ付け:
距離、X 距離、Y 距離、半径、直径、角度。
4.形状誤差評価：
真っ直ぐさ、丸み。
5.位置誤差評価：
平行度、垂直度、対称度、同心度、位置度。
6. 軸の転送
直交座標（X、Y）と極座標（R、θ）を簡単に選択できます。測定値の基本単位（mm、inch、mil）を即座に変換できます。座標変換、座標回転、ワーク座標系の確立も可能です。
7. データを測定する
Excelテンプレートをカスタマイズし、出力セルを指定できます。ソフトウェアにはCPKテンプレートが付属しており、平均値、最大値、最小値、Cp、Cpkl、Cpku、Cpkを計算できます。
8.その他
1. ソフトウェア言語: 複数の言語がオプションで選択でき、言語パッケージで開き、翻訳と変更を定義できます。
2. 画像と描画領域の共有。見たままの結果が得られ、色、線幅、フォント サイズ、背景色をカスタマイズできます。
3. ヒューマンエラーを軽減するフォーカスアシスト機能とライトアシスト機能。
4. 適格/不適格(OK/NG)、およびアラームプロンプト、音声出力可能:OK、NG。
5. プロファイルをすばやくスキャンして CAD にエクスポートできます。
6. オプションのIOカード、外部トリガー測定およびOK NG信号出力。
9. SPC：
含まれるもの: ヒストグラム、Cpk トレンド図、X 管理図、X b ar-R 管理図、Xmedian-R 管理図、X-Rs 管理図。
1. 簡単な操作と高い効率
業務効率の向上、人件費の削減、人的ミスの回避
視野内でのサンプルの固定、配置、キャリブレーション、フォーカス、調光、モーションコントロール、バッチ自動測定を削減し、測定効率を向上させます。
2. 簡単な操作トレーニング、低い使用閾値、高いテスト効率により人件費を節約できます。
| 原価 | その他の計測機器 | ワンキーメーター |
| トレーニングコストを節約 | メーターの操作方法を習得するにはかなり長い時間がかかります。 | たった1回のクリック（ピースの全サイズを測定するのに3～15秒）誰でもそれを測定できますオペレータの単純さ |
| 熟練したテスト担当者が失われ、「切断」現象が発生することを懸念しています。 | ||
| 使用コストを削減 | 専門的かつ熟練したテスト担当者に限定され、高い給与要件（月額 6,000 元）が適用されます。 | 誰でも操作可能、一般労働者でも要件を満たすことができます（月額2500元）。 |
| テスト効率コスト | 測定には、ワークベンチを移動させて特徴サイズを拾う必要があり、主要な特徴サイズの数に応じて所要時間が増加します。生産工場には5台から10台の機械と、それぞれ少なくとも1～2人の熟練したオペレーターが必要であり、年間2,000時間の稼働時間となります。 | 作業台を移動する必要がなく、サンプルを固定し、焦点を繰り返し合わせるだけで、視野内のすべての寸法を瞬時に測定できるフラッシュメーターは、一般作業者でも使用できます。 |
3. 測定誤差が小さい。操作モード、サンプルの配置、測定順序などの人為的誤差要因を回避し、人為的誤差を効果的に排除します。
| 人工的なエラー要素 | その他の計測機器 | ワンキーメーター |
| 測定方法 | テスターはソフトウェアや機械に精通していないため、測定に誤差が生じる | 自動メモリとストレージ測定モード、ポイント位置、テスト方向の自動調整、自動実行により、人的エラーを効果的に排除します。 |
| テストエステルの精神状態の変化により、測定精度と安定性の偏差が発生しやすくなります。 | 人為的ミスを排除するための自動機械測定 | |
| 作動距離と被写界深度が短いため、オートフォーカスを繰り返す必要があり、誤判断や機械的なエラーが発生する可能性があります。 | 被写界深度の高い両眼遠心レンズでサンプルの存在を可能にする一定の高さの違い、繰り返し焦点なし | |
| テスターによって、操作習慣、焦点の明瞭さ、ポイントの取り方、照明の光の強さなどの違いにより、測定データに偏差が生じます。 | メモリと自動的に同じ測定モード、ポイント取得モード、光照射強度などを実行します | |
| サンプルの配置 | 方向 | 固定具がないので、商品を自由に配置できます |
| 固定具の変位と点の動きにより座標原点がずれる | ソフトウェアはサンプルの位置と方向を自動的に調整し、正確な測定を実現します。 | |
| 点の位置を取り、要素の順序の乱れをテストする | 自動機械測定 |
| モデル | IVM542 |
| XY軸測定範囲（mm） | 500×400×200 |
| 単一視野測定範囲（mm） | 86×57 |
| 外形寸法（mm） | 1353×886×1707 |
| 器具設置サイズ（mm） | 2200×1900×2000 |
| 体重（kg） | 320 |
| ベアリング（kg） | 20 |
| イメージングセンサー | 20MP産業用カメラ |
| カメラレンズ | ダブル遠心光学レンズ |
| 倍増する力 | 0.151倍 |
| 測定の確実性（μm） | ± (3.0 + L / 200) * 試験時の標準ブロック |
| 最小表示単位（mm） | 0.0001 |
| 被写界深度（mm） | 8 |
| Z軸動作距離（mm） | 150mm |
| 光源 | レベル1000プログラム光源。輪郭光：遠心平行光源表面光：同軸光 |
| 画像処理 | 高度な画像解析手法、256グレースケールレベル、20:1サブピクセル処理技術 |
| ソフトウェア | i-ビジョン |
| 職場環境 | 温度: 22℃±3℃ 湿度: 50~70% |
| 振動: <0.002 mm/s、<15Hz | |
| ソース | 220V/50Hz |
オプション:
①ソフトウェアのカスタマイズ
②オプションで2900万台または4300万台のカメラが利用可能
③高さ寸法のレーザー測定（オプション）
Huawei、Lens、TPK、Samsung、Foxconn、Huia、Flextronics、BYD、Mullinsenなど。
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